Einführung des Aluminiumprofils Kühlkörper -Extrusion

Die Aluminium -Extrusion ist der Prozess des Einlegens von Aluminiumlegierung in den Extrusionszylinder und die Ausübung eines bestimmten Drucks, um es aus dem spezifischen Würfelloch zu fließen, um die erforderliche Abschnittsform und -größe zu erhalten. Diese Methode weist kostengünstige, hohe Effizienz und einfachen Betrieb auf. Es nimmt einen erheblichen Teil des industriellen Entwicklungs- und Produktionsmanagementsystems moderner Unternehmen ein und macht Aluminiumprofile zu einem wichtigen Grundlagenforschungsmaterial in der chinesischen Volkswirtschaft. Die Extrusion von Aluminiumprofilen muss gemäß dem folgenden Prozessfluss durchgeführt werden:
Vorbereitung vor der Aluminium -Extrusion

Überprüfen Sie das Kraftstoffsystem? Überprüfen Sie das pneumatische System? Verkabelung und Stromversorgung überprüfen? Überprüfen Sie das Wasserzirkulationssystem? Überprüfen Sie die Anzahl der Aluminiumstangen und das Formmodell.

1. Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Kraftstoffsystemdesign jeder Extrusionsproduktion normal liefern kann.
2. Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Luftdrucksystem normalerweise Gas liefert, und zeichnen Sie die Durchfluss- und Luftdruckwerte auf.
3. Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Strom- und Stromversorgungsanlagen normal sind und ob sich die Spannung im stabilen Bereich von 380 V befindet.
4. Überprüfen Sie sorgfältig, ob das Ausbau des Kühlverzirks -Wassersystems geöffnet ist und ob das Wasserdruck und das Strömungsmanagement innerhalb des angegebenen Zeitbereichs liegen.
5. Zählen Sie die Rohstoffe und prüfen Sie sorgfältig, ob die Anzahl der Aluminiumstangen mit dem Formmodell übereinstimmt.

Starten Sie Schritte der Aluminium -Extrusionsarbeit

Das Aluminiumstangenmaterial ist gepflastert → 12 Aluminiumstangen werden zu einer Zeit erhitzt → Die Temperatur kann 480 ° C erreichen und die Wärmekonservierung für 1H → Das Formgestaltung wird auf 480 ℃ → Das Formprodukt in die Standardformbasis → Die Fütterung erhitzt Anschluss → Extrusion → Traktion → Glättung → Altering → Entladen → Isolierung für 2h nach 200 ℃ → Kühlung → Fertigstellung.
1. Legen Sie die vorbereiteten Aluminiumstangen in das Regal und lassen Sie eine gewisse Lücke zwischen den Aluminiumstangen. Achten Sie darauf, die Aluminiumstäbe nicht zu stapeln, andernfalls erhöht dies die Schwierigkeit des Extruders und verursacht leicht Aluminiumlegierung während des Betriebs. Das Personal wurde verletzt, als die Stange fiel;
2. Arbeiten Sie in strenger Übereinstimmung mit dem Prozessfluss, geben Sie 12 Aluminiumstangen in den Ofen und erhitzen Sie sie bei Raumtemperatur. Die Heizzeit erreicht 3,5 Stunden, die Temperatur erreicht 480 ° und die normale Produktion kann nach 1 Stunde lang gestartet werden.
3. Gleichzeitig die Extrusion sterben in den Ofen zum Erhitzen, um die Temperatur 480 ° C zu erreichen.
4. Nachdem der Aluminiumstab und die Form erhitzt und isoliert sind, legen Sie die Form in die Formbasis des Extruders und bereiten Sie sie vor.
5. Legen Sie das geschnittene Aluminium -Stabmaterial in den Rohstoff des Extruders für den Eintritt und bereiten Sie die Extrusion vor.
6. Betreten Sie die Extrusionsstufe. Nachdem das extrudierte Profil aus dem Auslass kommt, wird es vom Traktor gezogen, um die Länge und Größe für das Schneiden zu bestimmen, und dann wird das Aluminiumprofil zum Glätten an die Kalibrierungsplattform gesendet. Anschließend kann das Aluminiumprofil zum Schneiden bis zum Schneiden in den fertigen Produktbereich transportiert werden.
7. Laden Sie das geschnittene Aluminiumprofil nach Bedarf in den Rack, transportieren Sie es in die Alterungszone und betreten Sie den Alterungsofen für die Alterungsbehandlung. Wenn die Alterungstemperatur 200 ° C erreicht, halten Sie sie 2 Stunden lang und warten Sie, bis der Ofen entladen wird.
Nach dem Altern kann es entlassen werden. In der Kühlphase kann es natürlich oder durch Kühlventilatoren abgekühlt werden. Bisher hat die Mitarbeiter des Extrusion Enterprise die Extrusion von Aluminiumprofilen mit qualifizierter Qualität und Form und Größe des Aussehens abgeschlossen.